СИСТЕМА БЕСПРОВОДНОГО
ВИБРОМОНИТОРИНГА Т-ВИБРО
Т-ВИБРО — промышленная система непрерывного мониторинга технического состояния оборудования на основе беспроводных датчиков вибрации и температуры. Система позволяет контролировать параметры работающих механизмов в режиме реального времени, своевременно выявлять признаки развития дефектов и снижать затраты на техническое обслуживание.
Нет подшипников — нет износа: ресурс MTTF > 5 000 000 часов.
Скорость 0…>70 000 об/мин, частота 0…200 кГц (sin/cos) / 500 кГц (TTL)
Зубчатое колесо — под вал заказчика: диаметр от 8 до >500 мм
- Измерение вибрации по трём осям (X, Y, Z)
- Контроль температуры оборудования до +150 °C
- Беспроводная передача данных LoRaWAN на расстояние до 5 км
- Автономная работа датчиков до 10 лет без замены элементов питания
Система Т-ВИБРО построена по технологии промышленного Интернета вещей (Industrial IoT) и предназначена для непрерывного контроля состояния вращающегося оборудования.
Беспроводные датчики периодически измеряют виброскорость одновременно по трём взаимно перпендикулярным осям, а также температуру контролируемого объекта. Полученные значения передаются по сети LoRaWAN на базовую станцию, после чего автоматически поступают в сервер мониторинга или облачную платформу.
Программное обеспечение выполняет накопление данных, построение трендов, анализ изменения вибрационного состояния оборудования и формирование предупреждений при превышении заданных порогов.
Постоянный мониторинг позволяет обнаруживать развитие дефектов значительно раньше возникновения аварийной ситуации. Контролируются признаки износа подшипников, нарушения центровки, дисбаланса роторов, ослабления креплений, дефектов зубчатых передач и других неисправностей вращающихся механизмов.
Передача информации осуществляется автоматически без прокладки сигнальных кабелей, что значительно упрощает внедрение системы на действующих производственных объектах.
Беспроводные датчики периодически измеряют виброскорость одновременно по трём взаимно перпендикулярным осям, а также температуру контролируемого объекта. Полученные значения передаются по сети LoRaWAN на базовую станцию, после чего автоматически поступают в сервер мониторинга или облачную платформу.
Программное обеспечение выполняет накопление данных, построение трендов, анализ изменения вибрационного состояния оборудования и формирование предупреждений при превышении заданных порогов.
Постоянный мониторинг позволяет обнаруживать развитие дефектов значительно раньше возникновения аварийной ситуации. Контролируются признаки износа подшипников, нарушения центровки, дисбаланса роторов, ослабления креплений, дефектов зубчатых передач и других неисправностей вращающихся механизмов.
Передача информации осуществляется автоматически без прокладки сигнальных кабелей, что значительно упрощает внедрение системы на действующих производственных объектах.
Принцип работы
Т-ВИБРО представляет собой распределённую систему беспроводного мониторинга вибрации промышленного оборудования.
В состав системы входят автономные датчики вибрации и температуры, базовая станция LoRaWAN и программное обеспечение для сбора, хранения и анализа информации.
Датчики измеряют виброскорость в трёх направлениях и температуру оборудования с заданной периодичностью — от одной минуты до одних суток. Интервал измерений выбирается пользователем исходя из требований конкретного технологического процесса.
Передача информации осуществляется по радиоканалу LoRaWAN, обеспечивающему устойчивую связь на расстоянии от нескольких сотен метров до нескольких километров в зависимости от условий эксплуатации.
Программная часть системы обеспечивает визуализацию текущих параметров, архивирование результатов измерений, формирование графиков изменения вибрации и температуры, автоматическое уведомление обслуживающего персонала и интеграцию с корпоративными информационными системами предприятия.
Архитектура системы предусматривает возможность расширения за счёт подключения дополнительных беспроводных датчиков и контроля других технологических параметров, включая давление, ток, напряжение и другие аналоговые величины.
В состав системы входят автономные датчики вибрации и температуры, базовая станция LoRaWAN и программное обеспечение для сбора, хранения и анализа информации.
Датчики измеряют виброскорость в трёх направлениях и температуру оборудования с заданной периодичностью — от одной минуты до одних суток. Интервал измерений выбирается пользователем исходя из требований конкретного технологического процесса.
Передача информации осуществляется по радиоканалу LoRaWAN, обеспечивающему устойчивую связь на расстоянии от нескольких сотен метров до нескольких километров в зависимости от условий эксплуатации.
Программная часть системы обеспечивает визуализацию текущих параметров, архивирование результатов измерений, формирование графиков изменения вибрации и температуры, автоматическое уведомление обслуживающего персонала и интеграцию с корпоративными информационными системами предприятия.
Архитектура системы предусматривает возможность расширения за счёт подключения дополнительных беспроводных датчиков и контроля других технологических параметров, включая давление, ток, напряжение и другие аналоговые величины.
Параметр | Значение |
Контролируемый параметр | Виброскорость, температура |
Измерение вибрации | Три оси (X, Y, Z) |
Диапазон виброскорости | 0–30 мм/с |
Диапазон температуры | −40…+150 °C |
Интервал измерений | От 1 минуты до 24 часов |
Передача данных | LoRaWAN |
Дальность радиосвязи | До 5 км |
Идентификация датчиков | NFC |
Степень защиты | IP67 |
Автономная работа | 2–10 лет |
Возможность интеграции | MES, ERP, BI, SCADA, АСУ ТП |
Гарантийный срок: 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с даты изготовления.
В течение гарантийного срока производитель бесплатно устраняет дефекты или заменяет вышедший из строй датчик.
Гарантия не распространяется на:
— механические повреждения из-за нарушения рабочего зазора (контакт с колесом);
— повреждения кабеля при монтаже;
— воздействие среды, не совместимой с материалом корпуса.
В течение гарантийного срока производитель бесплатно устраняет дефекты или заменяет вышедший из строй датчик.
Гарантия не распространяется на:
— механические повреждения из-за нарушения рабочего зазора (контакт с колесом);
— повреждения кабеля при монтаже;
— воздействие среды, не совместимой с материалом корпуса.
- ЭнергетикаСистема Т-ВИБРО применяется для непрерывного контроля турбин, генераторов, насосов, вентиляторов и другого критически важного оборудования электростанций. Позволяет своевременно выявлять развитие дефектов и предотвращать аварийные остановки.
- Нефтегазовая промышленностьИспользуется для мониторинга компрессоров, насосных агрегатов, газовых и дизельных двигателей, а также другого оборудования компрессорных и насосных станций. Обеспечивает раннее обнаружение неисправностей и повышение надежности технологических процессов.
- Промышленное производствоПредназначена для контроля электродвигателей, редукторов, конвейеров, вентиляторов, дробилок и другого вращающегося оборудования на предприятиях металлургической, химической, горнодобывающей и машиностроительной отраслей. Переход к обслуживанию по фактическому состоянию снижает эксплуатационные затраты и сокращает внеплановые простои.
FAQ
Популярные вопросы о Т-ВИБРО
Система одновременно контролирует виброскорость по трём взаимно перпендикулярным осям и температуру оборудования.
Передача осуществляется по беспроводной сети LoRaWAN на базовую станцию с последующей отправкой информации в облачный сервис или локальный сервер предприятия.
Нет. Датчики работают автономно и передают информацию по радиоканалу, что значительно упрощает монтаж на существующем оборудовании.
В зависимости от установленного интервала измерений срок автономной работы составляет от двух до десяти лет.
Система позволяет выявлять дисбаланс роторов, дефекты подшипников качения, нарушение центровки валов, ослабление креплений, дефекты зубчатых передач и другие механические неисправности на ранней стадии их развития.
Да. Предусмотрена интеграция с корпоративными системами MES, ERP, BI, SCADA и другими программными комплексами предприятия.
Датчики имеют степень защиты IP67 и предназначены для эксплуатации в тяжёлых промышленных условиях.