ДЕТЕКТОР-УЛОВИТЕЛЬ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ
Датчик предназначен для автоматического контроля и сигнализации о присутствии ферромагнитных примесей в гидравлических контурах и системах смазки, работающих на непроводящих рабочих жидкостях. Магнитный чувствительный элемент улавливает частицы износа непосредственно в потоке жидкости и замыкает выходной контакт при накоплении критической массы примесей — до того, как износ узла станет аварийным.
Обнаруживает частицы износа размером от 0,4 мм
Проходная установка в линию — вход и выход 3/8" (BSPT/NPT)
Чувствительный элемент с иммерсионным золочением для стабильного контакта
- Выходной контакт — нормально разомкнутый, 24 В пост. тока
- Рабочая температура среды 0…+60 °C
- Рабочее давление среды до 3 бар
- Разъём GSSNA 200, степень защиты IP65
Чувствительный элемент детектора — постоянный магнит, электрически изолированный от соседнего контакта воздушным зазором. Датчик устанавливается непосредственно в линию циркуляции рабочей жидкости — маслопровод редуктора, дренажную линию насоса или иной контур смазки.
Продукты износа трущихся деталей — подшипников, зубчатых передач, валов — представляют собой мелкие ферромагнитные частицы, которые попадают в поток рабочей жидкости. Проходя рядом с чувствительным элементом, эти частицы притягиваются силовыми линиями магнитного поля и оседают на поверхности зазора между магнитом и контактом.
По мере накопления частиц электрическое сопротивление зазора снижается. Когда общий размер осевших частиц достигает порогового значения (у данной модели — от 0,4 мм), зазор оказывается электрически замкнут скоплением металла. Выходной контакт датчика — нормально разомкнутый — переходит в замкнутое состояние, и внешняя схема сигнализации или защиты получает сигнал о наличии повышенного износа контролируемого узла.
Сам процесс улавливания частиц не требует электрического питания — это чисто магнитомеханическое явление. Питание 24 В постоянного тока используется внешней схемой опроса для регистрации состояния контакта.
Продукты износа трущихся деталей — подшипников, зубчатых передач, валов — представляют собой мелкие ферромагнитные частицы, которые попадают в поток рабочей жидкости. Проходя рядом с чувствительным элементом, эти частицы притягиваются силовыми линиями магнитного поля и оседают на поверхности зазора между магнитом и контактом.
По мере накопления частиц электрическое сопротивление зазора снижается. Когда общий размер осевших частиц достигает порогового значения (у данной модели — от 0,4 мм), зазор оказывается электрически замкнут скоплением металла. Выходной контакт датчика — нормально разомкнутый — переходит в замкнутое состояние, и внешняя схема сигнализации или защиты получает сигнал о наличии повышенного износа контролируемого узла.
Сам процесс улавливания частиц не требует электрического питания — это чисто магнитомеханическое явление. Питание 24 В постоянного тока используется внешней схемой опроса для регистрации состояния контакта.
Принцип работы
Детектор-уловитель металлических частиц — компактное электромеханическое устройство, не требующее источника питания для самого процесса улавливания частиц. Чувствительный элемент — постоянный магнит и изолированный от него электрический контакт, разделённые воздушным зазором, — размещён внутри корпуса с проходными резьбовыми присоединениями.
Поверхность чувствительного элемента имеет покрытие иммерсионным золотом, что обеспечивает стабильно низкое электрическое сопротивление контакта при длительной работе в среде рабочей жидкости и предотвращает окисление контактных поверхностей.
Корпус выполнен с проходными присоединительными резьбами 3/8" (BSPT/NPT) на входе и выходе, что позволяет устанавливать датчик непосредственно в разрыв трубопровода или в резьбовое гнездо корпуса контролируемого агрегата — без дополнительных переходников и байпасных линий.
Электрический выход — нормально разомкнутый контакт. Само срабатывание (замыкание контакта скоплением частиц) не требует питания; напряжение 24 В постоянного тока используется внешней схемой сигнализации для опроса состояния контакта. Подключение — через промышленный разъём GSSNA 200 со степенью защиты IP65.
Датчик применяется как элемент постоянного контроля технического состояния узла трения — подшипника, редуктора, насоса — и дополняет периодические лабораторные анализы рабочей жидкости непрерывным экспресс-контролем непосредственно в контуре, без необходимости отбора проб.
Поверхность чувствительного элемента имеет покрытие иммерсионным золотом, что обеспечивает стабильно низкое электрическое сопротивление контакта при длительной работе в среде рабочей жидкости и предотвращает окисление контактных поверхностей.
Корпус выполнен с проходными присоединительными резьбами 3/8" (BSPT/NPT) на входе и выходе, что позволяет устанавливать датчик непосредственно в разрыв трубопровода или в резьбовое гнездо корпуса контролируемого агрегата — без дополнительных переходников и байпасных линий.
Электрический выход — нормально разомкнутый контакт. Само срабатывание (замыкание контакта скоплением частиц) не требует питания; напряжение 24 В постоянного тока используется внешней схемой сигнализации для опроса состояния контакта. Подключение — через промышленный разъём GSSNA 200 со степенью защиты IP65.
Датчик применяется как элемент постоянного контроля технического состояния узла трения — подшипника, редуктора, насоса — и дополняет периодические лабораторные анализы рабочей жидкости непрерывным экспресс-контролем непосредственно в контуре, без необходимости отбора проб.
Детектор устанавливается проходным способом непосредственно в разрыв трубопровода или в резьбовое гнездо корпуса контролируемого агрегата: жидкость входит через внутреннюю резьбу 3/8" и выходит через наружную резьбу 3/8" того же размера.
Точку контроля рекомендуется выбирать в месте наиболее вероятного скопления продуктов износа — как правило, в линии слива или дренажа после узла трения. Подключение выполняется по двухпроводной схеме с общим экраном кабеля: проводник «Вход» — белый, «Выход» — жёлтый, экран — оплётка. Электрическое соединение — через разъём GSSNA 200 (ответная часть GDSN207), степень защиты IP65.
Точку контроля рекомендуется выбирать в месте наиболее вероятного скопления продуктов износа — как правило, в линии слива или дренажа после узла трения. Подключение выполняется по двухпроводной схеме с общим экраном кабеля: проводник «Вход» — белый, «Выход» — жёлтый, экран — оплётка. Электрическое соединение — через разъём GSSNA 200 (ответная часть GDSN207), степень защиты IP65.
Параметр | Значение |
Принцип действия | магнитное улавливание ферромагнитных частиц до замыкания контакта |
Входная резьба | внутренняя, 3/8" (BSPT/NPT) |
Выходная резьба | наружная, 3/8" (BSPT/NPT) |
Тип выходного контакта | нормально разомкнутый |
Номинальный коммутируемый ток | не менее 10 мА |
Номинальное напряжение питания | 24 В пост. тока ±20 % |
Рабочая температура среды | от 0 °C до +60 °C |
Рабочее давление среды | от 0 до 3 бар |
Тип электрического разъёма | GSSNA 200 (ответная часть GDSN207) |
Степень защиты разъёма | IP65 |
Минимальный размер детектируемой частицы | 0,4 мм |
Финишное покрытие чувствительной части | иммерсионное золото |
Тип и конструкция кабеля | МГТФЭ 2×0,5 |
Длина кабеля | 3,3 м ± 0,15 м |
Детектор рассчитан на работу в контролируемой среде с температурой от 0 до +60 °C и рабочим давлением до 3 бар — типовые условия для контуров смазки редукторов и низконапорных гидравлических линий.
Периодическая проверка и очистка чувствительного элемента от накопленных частиц входит в общую практику обслуживания подобных устройств и обычно совмещается с регламентным техническим обслуживанием контролируемого агрегата.
Гарантийный срок: 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с даты изготовления.
В течение гарантийного срока производитель бесплатно устраняет дефекты или заменяет вышедший из строй датчик.
Гарантия не распространяется на:
— механические повреждения из-за нарушения рабочего зазора (контакт с колесом);
— повреждения кабеля при монтаже;
— воздействие среды, не совместимой с материалом корпуса.
Периодическая проверка и очистка чувствительного элемента от накопленных частиц входит в общую практику обслуживания подобных устройств и обычно совмещается с регламентным техническим обслуживанием контролируемого агрегата.
Гарантийный срок: 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с даты изготовления.
В течение гарантийного срока производитель бесплатно устраняет дефекты или заменяет вышедший из строй датчик.
Гарантия не распространяется на:
— механические повреждения из-за нарушения рабочего зазора (контакт с колесом);
— повреждения кабеля при монтаже;
— воздействие среды, не совместимой с материалом корпуса.
Документация:
Схемы:
- Редукторы и приводное оборудованиеКонтроль состояния подшипников и зубчатых передач по появлению продуктов износа в масляной линии редуктора — раннее обнаружение до перехода в аварийный режим.
- Гидравлические системыКонтроль чистоты рабочей жидкости в гидравлических контурах, работающих на непроводящих (диэлектрических) маслах — обнаружение ферромагнитных частиц износа насосов и распределительной арматуры.
- Насосное и компрессорное оборудованиеКонтроль состояния подшипников и роторных узлов насосов и компрессоров по появлению продуктов износа в смазочной или рабочей жидкости — раннее выявление неисправности до остановки агрегата.
FAQ
Популярные вопросы о Детектор-уловитель металлических частиц
Датчик обнаруживает ферромагнитные частицы — продукты износа подшипников, зубчатых передач и других стальных деталей, взвешенные в потоке рабочей жидкости. Минимальный суммарный размер частиц, вызывающий срабатывание, — от 0,4 мм.
Нет. Улавливание частиц — магнитомеханический процесс, происходящий без электропитания. Напряжение 24 В постоянного тока требуется только внешней схеме, которая опрашивает состояние выходного контакта датчика.
Датчик устанавливается проходным способом непосредственно в линию циркуляции жидкости: вход и выход выполнены резьбой 3/8" (BSPT/NPT). Это позволяет включить его в разрыв существующего трубопровода без байпасного контура.
Указанное рабочее давление среды — до 3 бар, что соответствует контурам смазки редукторов и низконапорным гидравлическим линиям. Для высоконапорных гидравлических систем данное исполнение не рассчитано.
При накоплении критической массы частиц выходной контакт датчика замыкается, и сигнал передаётся во внешнюю схему сигнализации или защиты оборудования. Дальнейшие действия — по регламенту обслуживания контролируемого агрегата: как правило, требуется остановка для осмотра и очистки чувствительного элемента.