СИСТЕМА Т-ВИБРО
Т-ВИБРО — беспроводная система непрерывного вибромониторинга вращающегося оборудования. Автономные датчики вибрации и температуры устанавливаются на корпус подшипниковых узлов и передают данные по радиоканалу LoRaWAN — без прокладки кабеля и подключения к электросети. Система выявляет дефекты подшипников, дисбаланс, износ и другие неисправности на ранней стадии — до аварийной остановки оборудования.
Взрывозащищённое исполнение датчика — 0Ex ia IIC T4 Ga X
Работает без доступа к интернету — локальное развёртывание на предприятии
- Не требует питания и кабеля — автономный беспроводной датчик
- Рабочая температура датчика −40…+85 °C
- IP67, алюминиевый корпус, крепление от M6 через юстировочную шайбу
- Датчик внесён в реестр СИ РФ № 92681-24
В основе системы — беспроводной датчик вибрации и температуры ДВТ-23, устанавливаемый непосредственно на корпус контролируемого узла: подшипника, редуктора, электродвигателя.
Внутри датчика — трёхосевой акселерометр, который непрерывно измеряет виброускорение по трём направлениям и рассчитывает среднеквадратичное значение виброскорости — основной показатель вибрационного состояния машин по ГОСТ ISO 2954. Одновременно измеряется температура поверхности узла.
Через заданный интервал — от одной минуты до суток — датчик передаёт результат измерения по радиоканалу LoRaWAN на базовую станцию, установленную на территории предприятия. Дальность связи — от 0,5 до 5 км, в зависимости от плотности застройки. Одна базовая станция объединяет сигналы от всех подключённых датчиков (до 1000 устройств) и передаёт их дальше — по сети Ethernet или через SIM-карту (4G) — на сервер.
Сервер с программным обеспечением VibroIoT строит тренды изменения вибрации и температуры во времени, сравнивает текущие значения с пороговыми и формирует предупреждение для персонала при отклонении от нормы — до того, как неисправность приведёт к аварийной остановке.
Датчик не требует внешнего питания — работает от сменной батареи в течение нескольких лет. Отсутствие кабельного соединения снимает главную причину отказа традиционных проводных систем вибромониторинга — обрыв или повреждение кабеля во время работы оборудования.
Внутри датчика — трёхосевой акселерометр, который непрерывно измеряет виброускорение по трём направлениям и рассчитывает среднеквадратичное значение виброскорости — основной показатель вибрационного состояния машин по ГОСТ ISO 2954. Одновременно измеряется температура поверхности узла.
Через заданный интервал — от одной минуты до суток — датчик передаёт результат измерения по радиоканалу LoRaWAN на базовую станцию, установленную на территории предприятия. Дальность связи — от 0,5 до 5 км, в зависимости от плотности застройки. Одна базовая станция объединяет сигналы от всех подключённых датчиков (до 1000 устройств) и передаёт их дальше — по сети Ethernet или через SIM-карту (4G) — на сервер.
Сервер с программным обеспечением VibroIoT строит тренды изменения вибрации и температуры во времени, сравнивает текущие значения с пороговыми и формирует предупреждение для персонала при отклонении от нормы — до того, как неисправность приведёт к аварийной остановке.
Датчик не требует внешнего питания — работает от сменной батареи в течение нескольких лет. Отсутствие кабельного соединения снимает главную причину отказа традиционных проводных систем вибромониторинга — обрыв или повреждение кабеля во время работы оборудования.
Принцип работы
Система построена по трёхуровневому принципу.
Нижний уровень — беспроводные датчики вибрации и температуры ДВТ-23, устанавливаемые на контролируемые узлы оборудования.
Средний уровень — базовая станция LoRaWAN, принимающая сигналы от датчиков и передающая их на сервер. Одна станция обслуживает до 1000 датчиков.
Верхний уровень — программное обеспечение VibroIoT: приём, хранение, визуализация и анализ данных, формирование оповещений.
Система может работать полностью локально, без подключения к интернету — в изолированном сегменте предприятия. Данные с сервера передаются во внешние системы через программные интерфейсы , что позволяет интегрировать систему в MES-, ERP-, BI-системы и АСУ ТП предприятия. Поддерживается работа с внешними базами данных PostgreSQL и InfluxDB.
Нижний уровень — беспроводные датчики вибрации и температуры ДВТ-23, устанавливаемые на контролируемые узлы оборудования.
Средний уровень — базовая станция LoRaWAN, принимающая сигналы от датчиков и передающая их на сервер. Одна станция обслуживает до 1000 датчиков.
Верхний уровень — программное обеспечение VibroIoT: приём, хранение, визуализация и анализ данных, формирование оповещений.
Система может работать полностью локально, без подключения к интернету — в изолированном сегменте предприятия. Данные с сервера передаются во внешние системы через программные интерфейсы , что позволяет интегрировать систему в MES-, ERP-, BI-системы и АСУ ТП предприятия. Поддерживается работа с внешними базами данных PostgreSQL и InfluxDB.
Корпус датчика — алюминиевое основание с пластиковой защитной крышкой, диаметром 50 мм и высотой 78 мм, массой не более 225 г. Степень защиты IP67 — датчик сохраняет работоспособность при мойке оборудования, в том числе аппаратами высокого давления.
Основной способ крепления — резьбовое соединение через юстировочную шайбу, обеспечивающую точное и повторяемое положение датчика на узле. В комплекте — установочные винты М6×10, М6×12 и М6×16 по ГОСТ Р ИСО 4027-2013. Также возможна установка на магнит или клеевое соединение — для точек, где резьбовой монтаж невозможен.
Питание — сменный элемент питания ёмкостью не менее 8500 мА·ч. При типовом интервале измерения (порядка 20–30 минут) заявленный срок автономной работы — до 10 лет. Замена батареи — единственная операция обслуживания, предусмотренная конструкцией: кабельных соединений, которые могли бы повредиться при работе оборудования, у датчика нет.
Идентификация и первичная настройка датчика на месте установки выполняется через ближний беспроводной интерфейс NFC — без необходимости физического подключения к датчику.
Основной способ крепления — резьбовое соединение через юстировочную шайбу, обеспечивающую точное и повторяемое положение датчика на узле. В комплекте — установочные винты М6×10, М6×12 и М6×16 по ГОСТ Р ИСО 4027-2013. Также возможна установка на магнит или клеевое соединение — для точек, где резьбовой монтаж невозможен.
Питание — сменный элемент питания ёмкостью не менее 8500 мА·ч. При типовом интервале измерения (порядка 20–30 минут) заявленный срок автономной работы — до 10 лет. Замена батареи — единственная операция обслуживания, предусмотренная конструкцией: кабельных соединений, которые могли бы повредиться при работе оборудования, у датчика нет.
Идентификация и первичная настройка датчика на месте установки выполняется через ближний беспроводной интерфейс NFC — без необходимости физического подключения к датчику.
Параметр | Значение |
Принцип измерения вибрации | Трёхосевой MEMS-акселерометр; расчёт СКЗ виброскорости по ГОСТ ISO 2954 |
Измеряемые параметры | Виброскорость, виброускорение, виброперемещение (X, Y, Z); температура поверхности |
Диапазон частот измерения вибрации | 10–1000 Гц |
Диапазон измерения виброскорости | 0,1–100 мм/с |
Погрешность измерения виброскорости | ±7 % |
Диапазон измерения температуры | −40…+85 °C |
Погрешность измерения температуры | ±1,5 °C |
Интервал измерения | от 1 минуты до 1 суток (настраивается) |
Беспроводные интерфейсы датчика | LoRaWAN (передача данных), NFC (идентификация и настройка) |
Дальность передачи данных | 0,5–5 км (зависит от застройки) |
Питание датчика | автономное, сменный элемент питания, не менее 8500 мА·ч |
Автономность датчика | до 10 лет |
Степень защиты корпуса | IP67 |
Взрывозащита | 0Ex ia IIC T4 Ga X (ТР ТС 012/2011) |
Электромагнитная совместимость | ТР ТС 020/2011 |
Материал корпуса датчика | алюминиевое основание, пластиковая крышка |
Габариты датчика | Ø 50 × 78 мм |
Масса датчика | не более 225 г |
Наработка на отказ | не менее 25 000 ч |
Срок службы | не менее 10 лет |
Ёмкость одной базовой станции LoRaWAN | до 1000 датчиков |
Каналы связи «база — сервер» | Ethernet, 4G (SIM-карта) |
Средняя наработка на отказ датчика — не менее 25 000 часов, срок службы — не менее 10 лет.
Единственная регламентная операция обслуживания — замена сменного элемента питания, периодичность — примерно раз в 10 лет при типовом интервале измерения.
Программное обеспечение системы фиксирует уровень заряда батареи, качество радиосигнала и факт снятия датчика с оборудования — техническое состояние самой измерительной системы контролируется удалённо, наравне с состоянием оборудования.
Гарантийный срок: 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с даты изготовления.
В течение гарантийного срока производитель бесплатно устраняет дефекты или заменяет вышедший из строй датчик.
Гарантия не распространяется на:
— механические повреждения из-за нарушения рабочего зазора (контакт с колесом);
— повреждения кабеля при монтаже;
— воздействие среды, не совместимой с материалом корпуса.
Единственная регламентная операция обслуживания — замена сменного элемента питания, периодичность — примерно раз в 10 лет при типовом интервале измерения.
Программное обеспечение системы фиксирует уровень заряда батареи, качество радиосигнала и факт снятия датчика с оборудования — техническое состояние самой измерительной системы контролируется удалённо, наравне с состоянием оборудования.
Гарантийный срок: 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с даты изготовления.
В течение гарантийного срока производитель бесплатно устраняет дефекты или заменяет вышедший из строй датчик.
Гарантия не распространяется на:
— механические повреждения из-за нарушения рабочего зазора (контакт с колесом);
— повреждения кабеля при монтаже;
— воздействие среды, не совместимой с материалом корпуса.
Документация:
Схемы:
- Металлургия и производствоСистема применяется для контроля насосов, дымососов, мельничных вентиляторов и электродвигателей на предприятиях цветной металлургии. Беспроводные датчики устанавливаются на агрегаты, где прокладка кабеля затруднена или экономически нецелесообразна, и передают данные о вибрации и температуре без остановки производства.
- Горно-обогатительное производствоНа горнодобывающих и обогатительных предприятиях система контролирует состояние дробилок, мельниц, конвейерных роликов и насосного оборудования. Автономность датчиков — до 10 лет без замены батареи — особенно востребована на удалённых и труднодоступных участках производства.
- Цементная промышленностьВзрывозащищённое исполнение датчика (0Ex ia IIC T4 Ga X) и герметичный корпус IP67 позволяют устанавливать систему на оборудовании цементных заводов и на объектах, где предъявляются повышенные требования к надёжности и безопасности контрольно-измерительной аппаратуры.
FAQ
Популярные вопросы о Т-ВИБРО
В беспроводной системе датчик не подключается кабелем к контроллеру — измеренные значения передаются по радиоканалу LoRaWAN. Это исключает обрыв и повреждение кабеля при работе оборудования, сокращает время и стоимость монтажа, позволяет устанавливать датчики на труднодоступных и удалённых узлах.
Обратная сторона — данные передаются периодически (например, раз в 20–30 минут), а не непрерывным потоком, как в стационарных проводных системах защиты роторных машин. Для большинства задач контроля технического состояния — в отличие от аварийной защиты в реальном времени — такой периодичности достаточно.
Обратная сторона — данные передаются периодически (например, раз в 20–30 минут), а не непрерывным потоком, как в стационарных проводных системах защиты роторных машин. Для большинства задач контроля технического состояния — в отличие от аварийной защиты в реальном времени — такой периодичности достаточно.
Нет. Система может работать полностью в локальном контуре предприятия, без подключения к интернету. Базовая станция передаёт данные на локальный сервер по Ethernet; выход в интернет через 4G требуется только при необходимости удалённого доступа к данным.
Обычно на агрегат требуется от 2–3 точек контроля — по числу подшипниковых опор, на сложном оборудовании с несколькими валами — до 10–15 точек. Количество и расположение точек определяются совместно с заказчиком по чертежу оборудования.
В штатном режиме — раз в 10 лет, когда требуется замена элемента питания. Дополнительное обслуживание не предусмотрено: у датчика нет кабельных соединений и подвижных частей.
Датчик ДВТ-23 имеет маркировку взрывозащиты 0Ex ia IIC T4 Ga X (сертификат по ТР ТС 012/2011) — это позволяет применять его на оборудовании, эксплуатируемом во взрывоопасных зонах, включая зону 0 (постоянное присутствие взрывоопасной среды) и наиболее строгую подгруппу газовых смесей IIC.
Дисбаланс вала, несоосность, дефекты подшипников качения (износ дорожек, тел качения, сепаратора), дефекты зубчатых передач, повреждения крыльчаток насосов и вентиляторов, ослабление посадки узла. Модификация с расширенным диапазоном частот дополнительно передаёт спектр вибрации — это позволяет уточнить тип дефекта, а не только зафиксировать сам факт отклонения.
По опыту эксплуатации системы, рост вибрации, как правило, опережает рост температуры и является более ранним индикатором зарождающейся неисправности, чем изменение температуры. В одном из зафиксированных случаев рост вибрации на дымососе печи система фиксировала в течение четырёх суток до отказа агрегата, тогда как контрольные ручные измерения переносным прибором отклонений не показывали. Игнорирование автоматических оповещений привело к длительному незапланированному простою технологической линии.
Сервер поддерживает протоколы OPC UA, MQTT, RESTful HTTP(S)/WebSockets и gRPC, а также работу с базами данных PostgreSQL и InfluxDB. Это позволяет подключить систему к действующим MES-, ERP-, BI-системам и АСУ ТП предприятия без замены существующей инфраструктуры.