Детектор-уловитель металлических частиц — компактное электромеханическое устройство, не требующее источника питания для самого процесса улавливания частиц. Чувствительный элемент — постоянный магнит и изолированный от него электрический контакт, разделённые воздушным зазором, — размещён внутри корпуса с проходными резьбовыми присоединениями.

Поверхность чувствительного элемента имеет покрытие иммерсионным золотом, что обеспечивает стабильно низкое электрическое сопротивление контакта при длительной работе в среде рабочей жидкости и предотвращает окисление контактных поверхностей.

Корпус выполнен с проходными присоединительными резьбами 3/8" (BSPT/NPT) на входе и выходе, что позволяет устанавливать датчик непосредственно в разрыв трубопровода или в резьбовое гнездо корпуса контролируемого агрегата — без дополнительных переходников и байпасных линий.

Электрический выход — нормально разомкнутый контакт. Само срабатывание (замыкание контакта скоплением частиц) не требует питания; напряжение 24 В постоянного тока используется внешней схемой сигнализации для опроса состояния контакта. Подключение — через промышленный разъём GSSNA 200 со степенью защиты IP65.

Датчик применяется как элемент постоянного контроля технического состояния узла трения — подшипника, редуктора, насоса — и дополняет периодические лабораторные анализы рабочей жидкости непрерывным экспресс-контролем непосредственно в контуре, без необходимости отбора проб.

Датчик металлических частиц в масле применяется для порогового контроля накопления ферромагнитных продуктов износа в непроводящей рабочей жидкости. При подборе необходимо учитывать тип среды, рабочее давление, температуру, место установки в контуре и схему подключения.

Устройство не является анализатором масла и не определяет концентрацию частиц или точный источник износа. Его задача — передать дискретный сигнал при накоплении ферромагнитных частиц в зоне контроля.

Датчик устанавливается проходным способом непосредственно в разрыв трубопровода или в резьбовое гнездо корпуса контролируемого агрегата. Присоединения выполнены резьбой 3/8" (BSPT/NPT) на входе и выходе, что позволяет включать датчик металлических частиц в масляную линию без отдельного байпасного контура.

Точку монтажа рекомендуется выбирать в линии, где наиболее вероятно появление и накопление продуктов износа, как правило — после узла трения, в сливной или дренажной части контура. Это делает сигнализатор стружки особенно удобным для контроля редукторов, насосных узлов и других агрегатов с циркуляцией масла.

Подключение выполняется по двухпроводной схеме с общим экраном кабеля через разъём GSSNA 200; ответная часть — GDSN207. Выходной контакт — нормально разомкнутый; напряжение внешней схемы опроса — 24 В постоянного тока, поэтому устройство может быть встроено в существующую схему сигнализации, блокировок или вход дискретного контроля ПЛК при соблюдении параметров подключения.

Технические характеристики датчика металлических частиц определяют его применение в контурах смазки и низконапорных гидравлических линиях, где требуется контроль ферромагнитных частиц в масле и простое дискретное срабатывание при накоплении стружки.

Детектор рассчитан на работу в контролируемой среде с температурой от 0 до +60 °C и рабочим давлением до 3 бар — типовые условия для контуров смазки редукторов и низконапорных гидравлических линий.

Для согласования применения и включения изделия в проект доступны основные документы на датчик металлических частиц: паспорт изделия и схема подключения. Эти материалы можно использовать для предварительной оценки совместимости по подключению, месту монтажа и условиям эксплуатации.

Периодическая проверка и очистка чувствительного элемента от накопленных частиц входит в общую практику обслуживания подобных устройств и обычно совмещается с регламентным техническим обслуживанием контролируемого агрегата.

Гарантийный срок составляет 24 месяца с момента ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев с даты изготовления. В течение гарантийного срока производитель устраняет выявленные дефекты или заменяет изделие в рамках условий, указанных в документации.

Гарантия не распространяется на:
— механические повреждения из-за нарушения рабочего зазора (контакт с колесом);
— повреждения кабеля при монтаже;
— воздействие среды, не совместимой с материалом корпуса.